鋼坯表面與高溫爐氣生成的爐生氧化鐵皮稱為一次氧化鐵皮;在軋制過(guò)程中表面氧化鐵皮脫落，熱的金屬表面與水和空氣接觸，會(huì)生成新的氧化鐵皮，稱為二次氧化鐵皮.

針對(duì)二次氧化鐵皮壓入的形成原因可通過(guò)控制開(kāi)軋溫度，縮短帶鋼在機(jī)架內(nèi)停留時(shí)間兩方面進(jìn)行，加強(qiáng)除磷點(diǎn)的維護(hù)幾方面進(jìn)行;

⑴控制精軋開(kāi)軋溫度：

當(dāng)溫度高時(shí)，經(jīng)過(guò)除磷后的高溫板坯會(huì)迅速生成二次氧化鐵皮，而且在高溫下氧化鐵皮呈熔融狀，難以去除，特別是頭尾部，由于爐墻的輻射熱，溫度更高，更易產(chǎn)生氧化鐵皮壓入。因此，當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)：①可通知加熱提前抽鋼，在爐門(mén)口進(jìn)行擺蕩降溫。②把精軋保溫罩打起散熱③開(kāi)大中間輥道冷卻水，降低板坯下表溫度。由于氧化鐵皮的熔點(diǎn)為1030°左右，為保證有效除磷，中間坯頭部溫度盡量控制在1030°以下。

⑵限制中間坯厚度

如果最后一架精軋機(jī)出口條件(帶鋼溫度、厚度、軋制速度)不變而中間坯越薄，經(jīng)過(guò)除鱗后經(jīng)過(guò)第一架精軋機(jī)的帶鋼上的某一點(diǎn)，在除鱗箱和第一架精軋機(jī)之間以及在精軋機(jī)架內(nèi)軋制時(shí)間大為縮短，這樣就可避免高溫坯氧化鐵皮的快速增長(zhǎng);

⑶高速軋制

在精軋機(jī)內(nèi)進(jìn)行高速軋制能減緩氧化鐵皮的增長(zhǎng);

⑷精軋機(jī)架間冷卻

在精軋機(jī)架間設(shè)有機(jī)架間冷卻水，盡量開(kāi)啟前三架機(jī)架間冷卻水，這樣，一方面軋制模型為保證終軋溫度，會(huì)提高軋制速度，另一方面機(jī)架間冷卻水(氧化物抑制水)對(duì)于減緩氧化鐵皮的增長(zhǎng)和去除都有良好的效果.